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液體包裝袋灌裝起泡，就是灌裝完成后袋內混入大量氣泡，不僅會影響外觀，氣泡過多還會造成袋體膨脹，熱封位置夾入氣泡，導致密封不牢，出現滲漏，提升報廢率。可以從物料狀態、灌裝設備、工藝參數、袋體結構多方面入手，減少氣泡產生。
控制物料本身狀態是一道環節。部分液體物料黏度偏低，攪拌、轉運過程容易卷入空氣；高粘度膏液攪拌過快也會裹入大量氣泡。物料輸送前避免高速攪拌，減少劇烈攪動；已經混入氣泡的物料，可做靜置脫泡處理，條件允許可以配置真空脫泡裝置，提前將物料內部氣泡析出，再送入灌裝工位。物料回料管路不要直接沖擊液面，防止沖擊濺起帶入空氣。
優化灌裝設備與管路結構。灌裝嘴的結構對起泡影響很大，如果出液口位置過高，液體從高處跌落沖入袋內，沖擊會卷進空氣，產生大量泡沫。可把灌裝嘴盡量伸入包裝袋內部液面之下，采用液下灌裝，液體順著袋內壁緩慢流下，減少沖擊飛濺。管路內部避免急彎、管徑突變，管路不要出現負壓進氣的點位，防止管路縫隙吸入外界空氣。檢查泵體，隔膜泵、齒輪泵如果密封不好，會吸入空氣，物料自帶氣泡，需要定期維護泵體密封。
調試灌裝速度。灌裝速度過快，液體流速猛，沖擊袋壁就容易起泡；一味降低速度又會拉低生產效率。可以采用分段灌裝，前期快速灌裝，臨近目標液位時降低流速，減緩液體沖擊，兼顧產能和消泡效果。對于易起泡物料，不宜追求高速灌裝，匹配物料特性設置合理流量。
改善包裝袋本體與工位條件。包裝袋撐開不到位，袋體褶皺收攏，灌裝時液體沖擊褶皺，空氣被包裹在液體內部形成氣泡。灌裝工位增加輔助開袋機構，讓袋口充分撐開，袋體完全舒展。環境溫度也會有影響，溫度變化會改變液體粘度與氣體溶解度，溫度升高，溶解在液體中的氣體會析出變成氣泡，穩定物料溫度，減少氣體析出。
優化熱封前排氣動作。灌裝結束后，封口前，增加短暫的延時，讓袋內氣泡有時間上浮逸出；也可以配置輕柔的袋體撫平、擠壓排氣機構，把袋口位置聚集的氣泡排出去，避免氣泡被封在封邊之間。如果氣泡被夾進熱封邊，容易造成虛封滲漏。
做好產線巡檢，區分氣泡來源：氣泡是物料自帶，還是灌裝沖擊產生，或是設備進氣造成，針對性調整。通過物料預處理、液下灌裝、分段調速、排氣延時等手段，能夠有效減少液體包裝袋灌裝起泡問題，降低不良品產生。
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